Artikel

Case Study — Griekenland: Simulatorcentrum tilt mijnveiligheid naar hoger niveau

EU-OSHA reikte recent de awards voor goede praktijken uit aan zes winnende organisaties en elf eervolle vermeldingen. Deze awards kaderen in de campagne Een gezonde werkplek 2023–2025: Veilig en gezond werk in het digitale tijdperk. Ze bekronen initiatieven die risico’s van digitalisering op de werkvloer aanpakken én de kansen ervan benutten.

In dit artikel belicht ik de eervolle vermelding van Griekenland: Hellas Gold traint operators van zwaar materieel voortaan met realistische simulatoren, waardoor ongevallen tijdens opleiding worden vermeden en vaardigheden in een veilige omgeving worden aangescherpt.

Risicovolle training vervangen door digitale simulatie

De ondergrondse mijnbouw is een van de meest risicovolle werkcontexten in de industrie. Training met echte machines verstoort de productie, brengt risico’s met zich mee en beperkt de mogelijkheid om gevaarlijke scenario’s te oefenen.

Hellas Gold, met meer dan 2.300 werknemers actief in goud-, zilver-, lood- en zinkmijnen, besloot daarom een ongebruikt gebouw om te vormen tot een modern simulatorcentrum.

Wat werd ingevoerd?

  • Drie hoogtechnologische simulatoren voor load-haul dumpers en boorinstallaties, inclusief een VR-headset voor foutdetectie bij machines.

  • 360° virtuele weergave van de Olympias-mijn, inclusief cockpitbediening en echte omgevingselementen.

  • Vijfdaagse opleidingsprogramma’s op maat van: nieuwe werknemers zonder ervaring, ervaren medewerkers nieuw in het bedrijf, en bestaande medewerkers voor opfrissing.

De trainingen omvatten zowel functionele vaardigheden als reactie op noodsituaties (bv. slechte zichtbaarheid, hoge luchtvochtigheid) en optimaal gebruik van de apparatuur om schade te voorkomen.

Concreet resultaat: veiliger en efficiënter

  • Alle opleiding gebeurt in een risicovrije omgeving zonder impact op de productielijn.

  • Operators maken minder fouten, hebben een betere noodrespons en hanteren machines efficiënter.

  • Minder slijtage, lagere onderhoudskosten en langere levensduur van de apparatuur.

  • Aanzienlijke kostenbesparing en verhoogde beschikbaarheid van materieel.

  • Het veiligheidsbewustzijn en de betrokkenheid bij VGW nemen toe bij alle operatoren.

Relevantie voor preventieadviseurs

Deze aanpak toont hoe simulatie, virtual reality en ervaringstraining hand in hand kunnen gaan om risico’s te beperken en vaardigheden op te bouwen. De investering (€ 2,3 miljoen) rendeert door lagere kosten, verhoogde veiligheid en productiecontinuïteit.

De methodiek is makkelijk overdraagbaar naar sectoren met zware machines en hoge risico’s, zoals bouw, logistiek of industrie.

Bron

EU-OSHA Casestudy’s – Greece: State-of-the-art simulators for handling of machinery in underground mining