Artikel

Case Study — België: Digitale tools verhogen veiligheid in glasproductie

EU-OSHA reikte recent de awards voor goede praktijken uit aan zes winnende organisaties en elf eervolle vermeldingen. Deze awards kaderen in de campagne Een gezonde werkplek 2023–2025: Veilig en gezond werk in het digitale tijdperk. Ze bekronen initiatieven die risico’s van digitalisering op de werkvloer aanpakken én de kansen ervan benutten.

In dit artikel belicht ik de eervolle vermelding van België: Een reeks digitale toepassingen helpt AGC Glass Europe om risico’s te beheersen, ongevallen te voorkomen en veiligheidscultuur in fabrieken systematisch te verbeteren.

Naar nul arbeidsongevallen met digitale innovatie

AGC Glass Europe produceert vlakglas voor de bouw- en automobielsector. Binnen haar Upstream-divisie werken zo’n 3.000 medewerkers op meerdere productiesites in Europa. Sinds 2022 bundelt AGC haar veiligheidsinitiatieven in het programma Safety of the Future, met als doel: nul arbeidsongevallen met werkverlet.

Digitale technologie speelt hierin een sleutelrol. Van slimme camera’s tot virtuele opleidingen: veiligheid wordt er met moderne middelen benaderd.

Zeven digitale toepassingen in actie

AGC implementeerde volgende digitale oplossingen:

  1. AI + cameratoezicht: Testen met computer vision detecteren gevaarlijke situaties zoals het lossen van vrachtwagens zonder stabilisatiepoten.

  2. Digitale inspectieformulieren: Veiligheidsinspecties gebeuren via smartphone, inclusief fotodocumentatie en opvolging van afwijkingen.

  3. Ongevallenaangifte en actieplannen: Incidenten en bijhorende maatregelen worden gecentraliseerd in aangepaste software.

  4. Chemisch risicobeheer: Een chemische databank helpt bij REACH- en CLP-compliance en ondersteunt de procedure bij wijziging van producten.

  5. Brandrisicoanalyse: In samenwerking met de brandbeschermingssector werd een digitale checklist voor elektrische installaties ontwikkeld.

  6. Botsingspreventie: Intelligente camera’s, sensoren en badgelezen voorkomen incidenten met rijdend materieel. Een startsysteem met badge, schokdetectie en prestart-checklist is geïntegreerd.

  7. Opleiding met virtual reality: Medewerkers worden ondergedompeld in realistische scenario’s (bv. voetganger of heftruckchauffeur) zonder fysieke risico’s.

Resultaten: betere opvolging, minder incidenten

De digitale toepassingen zorgen voor:

  • Snellere detectie van risico’s,

  • Minder administratieve last,

  • Effectievere opvolging van afwijkingen,

  • Betere risicoperceptie en -kennis bij medewerkers.

De brede betrokkenheid van medewerkers bij opleidingen en het goed georganiseerde change management waren sleutel tot succes.

Inspiratie voor preventieadviseurs

Deze praktijk toont hoe een bestaande preventieaanpak via digitalisering verder versterkt kan worden. De technologieën zijn vaak sectoroverschrijdend toepasbaar: denk aan botsingsdetectie in logistiek of VR-training in risicovolle omgevingen.

Bron

EU-OSHA Casestudy’s – Belgium: Digital solutions to reduce risks in glass production